1957 KARAMAN doğumluyum. 1975 yılında, Gümüşhane Öğretmen Lisesini, 1979 yılında da KONYA Selçuk Üniversitesi (Dev. Mim. Müh. AKADEMİSİ) MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ Bölümünden mezun oldum. 10 Yıl bir KİT kuruluşu olan, ERZİNCAN SÜMERBANK Pamuklu sanayi Müessesesi ENERJİ ŞEFLİĞİ yaptım. Sonrasında özel sektörde Teknik ve idari hizmetlerde, İHLAS HOLDİNG’de Eğitim Koordinatörü olarak yurt içi ve dışı hizmetlerim oldu. Emekli olduktan sonra da İş Güvenliği Uzmanı-A ve Teh. Mad. Güv. Danışmanı belgelerini aldım. ÇASGEM onaylı PATLAMADAN KORUNMA DÖKÜMANI HAZIRLAMAK için yetki belgesi aldım. Ayrıca, GIDA AMBALAJI SORUMLU MÜDÜRLÜK ve ŞANTİYE ŞEFLİĞİ yapmaya yetki belgelerim de var.
2015 yılından beri de “YAVUZ MÜHENDİSLİK” adıyla, işyerlerindeki kaldırma araçları ve basınçlı kapların yıllık PERİYODİK MUAYENELERİ’ni yapmaktayım. Elektrikle ilgili muayene, ölçme ve raporlama hizmetlerini de çözüm ortağım olan ELEKTRİK MÜHENDİSİ AHMET BÜLBÜL arkadaşımla birlikte çalışıyoruz. MMO ve EMO’nun üyesi olup, Her hangi bir hizmet kısıtımız, cezamız yoktur. Hizmetlerimizi Serbest Meslek Makbuzu veya Fatura ile belgelendirip, her ay düzenli vergilerimizi ödüyoruz. ADANA’da ikamet etmekte olup, komşu illere de hizmet için gidiyoruz.
Muayene ve ölçmelerde kalibrasyonlu ölçü aletleri, tahribatsız veya hidrostatik cihazlar kullanıyoruz. TSE veya Çalışma Bakanlığı iş müfettişlerinin istediği formatlarda, ilgili standartlara göre muayene ve kontrol raporları hazırlayıp, ekinde gerekli yetki belgelerini de sunmaktayız.
| Buhar kazanları | Standartlarda süre belirtilmemişse 1 Yıl |
| Kalorifer kazanları | Standartlarda süre belirtilmemişse 1 Yıl |
| Taşınabilir gaz tüpleri (Dikişli, dikişsiz) | Standartlarda süre belirtilmemişse 3 Yıl |
| Taşınabilir asetilen tüpleri | TS EN ISO 10462 Standartta Belirtilen Sürede |
| Manifoldlu asetilen tüp demetleri | Standartlarda süre belirtilmemişse 1 Yıl |
| Manifoldlu tüp demetleri | Standartlarda süre belirtilmemişse 1 Yıl |
| Sıvılaştırılmış gaz tankları (LPG, ve benzeri) (yerüstü) | 10 Yıl |
| Sıvılaştırılmış gaz tankları (LPG, ve benzeri) (yer altı) | 10 Yıl |
| Kullanımdaki LPG tüpleri | Standartlarda süre belirtilmemişse 1 Yıl |
| Basınçlı hava tankları | Standartlarda süre belirtilmemişse 1 Yıl |
| Kriyojenik tanklar | TS EN ISO 21009-2 Standartta Belirtilen Sürede |
| Tehlikeli sıvıların bulunduğu tank ve depolar | 10 Yıl |
| Vinç, mobil vinç, kule vinç, Gırgır vinç, Raylı vinç, monoray | Standartlarda süre belirtilmemişse 1 Yıl |
| Yürüyen merdiven ve yürüyen bant, konveyör | Standartlarda süre belirtilmemişse 1 Yıl |
| İstif Makinesi (forklift, transpalet, lift, man lift, Platform) | Standartlarda süre belirtilmemişse 1 Yıl |
| Sabit Yapı İskeleleri, ASMA İSKELE, Asılı erişim donanımı | Standartlarda süre belirtilmemişse 6 Ay |
| Elektrik Tesisatı, Topraklama Tesisatı, Paratoner, Katodik | Standartlarda süre belirtilmemişse 1 Yıl |
| Akümülatör, Transformatör, TRAFO | 1 Yıl |
| Yangın Tesisatı ve Hortumlar, Motopomplar, Boru Tesisatı | Standartlarda süre belirtilmemişse 1 Yıl |
| Yangın Söndürme cihazı | TS ISO 11602-2 standardında belirtilen sürelerde |
| Havalandırma ve Klima Tesisatı | 1 Yıl |
| Tezgâhlara yılda bir bakım ve muayene yapılması yeterlidir. Preslerin
muayeneleri TS EN 692+A1 ve TS EN 693+A2 standartlarına uygun olarak yılda bir gerçekleştirilir. |
SAĞLIKLI İŞ YAŞAMI, HUZURLU ÇEVRE VE BEREKETLİ BİR ÜRETİM İÇİN PERİYODİK KONTROL…
İçerisinde yaşadığımız dönem içerisinde teknolojinin gelişmesi, makina ve aksamlarının artması beraberinde iş yaşamı ile ilgili kazaların artmasına neden olmuş ve buna bağlı olarakta güvenlik tedbirlerinin alınması gerekliliğini doğurmuştur.
Çalışma koşulları ve zamana bağlı olarak yukarıda sınıflandırılan basınçlı kaplar ve kaldırma-iletme makinaları zaman içerisinde bozulmaya ve deforme olmaya başlarlar. Bu süreç ilerledikçe makinaların ömrü git gide tükenir. Sürekli bakım ile bu durum geciktirilebilir ancak yalnızca yapılacak olan periyodik kontroller ile emniyetli bir şekilde çalışıp çalışmayacağı belirlenebilir. Periyodik kontroller esnasında kontrolü yapılan cihaza ait tüm genel ve kritik noktalar incelenerek kayıt altına alınır. Gerekli bölümlerin kalınlık, uzunluk, derinlik, iç ve dış çap ölçümleri yapılır. Kontrolün son aşamasında cihaz ile birlikte deneyler gerçekleştirilir, deney sonrasında alınan gözlem ve ölçüm değerleri ile deney öncesi yapılan ölçümler karşılaştırılır. Bu veriler karşılaştırılırken yürürlükte olan kanun, yönetmelik ve standartlara dayalı yorum ve sonuçlarda bulunulur. Cihazın çalışma durumu ayrıntılarıyla beraber raporlanarak ilgili firmaya teslim edilir.
-İş kazalarının önüne geçmek -Makine ve cihazların güvenli olarak kullanılmasını sağlamak -Verimli çalışma koşullarını düzenlemek -Makinelerin ömrünün uzamasına katkıda bulunmak -İnsan-makine ilişkisine katkıda bulunmak -Çevre kirlenmesinin önüne geçebilmek -Üretimin verimlendirilmesine katkıda bulunmak -Unutulmamalıdır ki, yapılan sürekli bakım ve periyodik kontroller sayesinde olası iş kazaları önlenerek, iş güvenliği sağlanmış olunur. -Buda sağlıklı iş yaşamı, huzurlu çevre ve bereketli bir üretim demektir…
Periyodik kontrolü yapılacak olan cihazların adedi ve teknik özellikleri aynı form üzerinde belirtilir. Test sonuçları raporda ayrıca belirtilir. Eksik, hatalı, yanlış, değişimi gereken parça, standartlara aykırı durumlar varsa Öneriler kısmında belirtilir. Eksiklerin giderilmesi ve önerilere uyulması şartıyle ekipmanın kullanılmasına izin verilir. İşverenin de ayrıca ONAYI alınır.
Kendisini temsil ettiği konum itibarıyla topluma karşı sorumlu hisseden Makine Mühendisleri Odası ve konusunda uzman olan bilinçli ve tarafsız üyesi; tecrübesiyle, kalibrasyonu yapılmış ölçüm cihazları ile beraber kaliteli, güler yüzlü, zamanında ve hızlı hizmet anlayışıyla Periyodik Kontrol çalışmalarını yapabilmektedir.
GÜZELYALI MAH. 81211 SOK.
NO:6 Daire:1/2
ÇUKUROVA / ADANA
